提要：随着经济的发展，航空航天、汽车、军工、石油石化、冶金、电力、建筑等系统技术不断革新，用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件、排气管、建筑、高温工具和高温设备的隔热保温越来越要求严格，于是对于金属材料的使用性能要求越来越高。 随着经济的发展，航空航天、汽车、军工、石油石化、冶金、电力、建筑等系统技术不断革新，用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件、排气管、建筑、高温工具和高温设备的隔热保温越来越要求严格，于是对于金属材料的使用性能要求越来越高，不仅需要在更高的使用温度以及更为苛刻的腐蚀环境下作业，同时还要具有薄层、抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能，传统的隔热保温材料已很难满足使用要求，随着工业技术的不断发展，耐高温保温隔热涂料应运而生。 1、耐高温隔热保温涂料特点： 涂料为水性无机涂料，采用北京志盛威华特制的高温溶液并选用纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维等为无机原料精加工而成，耐温幅度在-80—1800℃，导热系数只有0.03W/m.K，ZS-1耐高温隔热保温涂料能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的传导散失，对物体内部热量可保持70%不散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，可防止物体冷凝发生。ZS-1耐高温隔热保温涂料还有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐压、绝缘抗击穿、耐酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。 2、耐高温隔热保温涂料的性能： 工业耐高温隔热保温涂料具体节能效果： ①在高温模具、注塑机外表面涂刷一定厚度的ZS-1耐高温隔热保温涂料，1100℃的模具表面涂上8mm高温隔热保温涂料模具涂料表面温度就能降低到100℃以内，可以有效减少热能损失，提高模具机械的工作效率； ②在高温烟道、排烟管道涂刷3毫米厚的ZS-1耐高温隔热保温涂料，管道外表面温度一般从500℃降低到150℃左右，有利于烟气排放，减少冷凝的发生，避免不必要的管道腐蚀； ③在建筑墙体上隔热保温节能，涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，隔热保温效果好，节能率可以达到60%以上，可以保持建筑内的80%热量不流失，志盛威华涂料防水防潮，防火阻燃等级可以达到A级，高温下无任何危害气体产生，无机环保材质，使用寿命长；12后一页

　　水性陶瓷高温防腐涂料适用于高温腐蚀环境中，高温下氧的腐蚀，高温下硫的腐蚀，高温下火焰冲刷，硬度高附着力好。811耐高温防腐涂料耐温突破2300℃高温环境中耐腐蚀，现在有一种防腐涂料，耐温可以达到火焰的温度，能耐住高温火焰长期烧烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解决以上高温炉体金属腐蚀难题！现在北京志盛威华化工有限公司联合北京各大院校以及部队研究所，历经多年、上万次的高温试验，由志盛威华公司研发生产的ZS-811耐高温防腐涂料，拥有的专利技术，国内的生产销售企业。志盛耐高温防腐涂料耐温可以达到2300℃，可以长期耐火烧烤，在火中防腐效果好。ZS耐高温防腐涂料属于水性无机涂料，涂料可以长期在火中防腐，硬度达到8H，涂料是水性无机环保涂料，常温高温下无任何有害物质挥发，绿色环保，无污染，涂料常温自固化，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际先进水平。ZS-811耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。涂层稳定性高，抗冲击耐磨，ZS-811耐高温防腐涂料在高温铝液环境下会与其他活性分子反应，使炉体使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量。志威华盛ZS-811耐高温防腐涂料性能的优异，也提升了其适用范围。这几年来志盛威华耐高温防腐涂料已在航天航空、石油石化、冶金轻工、电力、军队系统已广泛应用，适用于烟囱、高温蒸汽管道、热交换器、高温窑炉、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管耐高温防腐。随着科技水平的发展，工业技术的提升，耐腐蚀耐温幅度的提升，ZS-811高温防腐涂料的用途也会逐步扩展，水性陶瓷高温防腐涂料适用于高温铝液腐蚀效果非常好。

　　在铝型材生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）：  1.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。2.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。3.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。4.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。5.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。6.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。删除

　　在生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）： 1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。 2.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。 3.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。 4.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。 5.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。 6.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。删除

　　在铝型材生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）：1.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。2.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，较好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。3.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。4.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。5.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。6.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。

　　在铝型材生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范(适用于常用的检测工具)：1。量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。2。用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期(1个月以上)不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。3。不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。4。当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。5。不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。6。不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。

　　为确保铝型材的质量，我们需要用测量工具检测下新出的产品。但如果这些工具遭到损坏，对铝型材就起不到监督控制作用。因此，要学会保养这些测量工具：1、不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。2、量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。3、当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。4、不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。5、切忌把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。6、用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，较好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。

　　5月28日，中国石油石化研究院两项科研效果取得国家创造专利授权。    这两项效果分别是聚用无卤胀大型阻燃剂和烃类蒸汽转化催化剂及其制备办法。     这个院开发的以氮-磷为首要阻燃元素的无卤胀大型阻燃剂，由三聚胺密胺盐、铵、润滑剂、偶联剂和成炭促进剂复配而成。与现有技能比较，选用这一创造技能制备的阻燃剂用于阻燃聚粉料或粒料时，阻燃剂的增加量明显削减，本钱下降，一起不影响聚的加工功能。     这个院开发的烃类蒸汽转化催化剂及其制备技能，是经过对载体质料的挑选和载体表面润饰技能为起点，调理催化剂的孔道结构，增加催化剂的比表面积，进步活性镍的分散度，制备出低温活性好、抗析碳能力强的新式催化剂。这种催化剂可在水碳比2.5至3.0条件下长时间运转，可以满意节能型组成和组成甲醇新工艺对一段转化催化剂的要求。     选用这种技能制备的催化剂，避免了以往选用增加各种助剂制备的催化剂孔容小、孔径散布不合理和不适宜在水碳比较低的条件下使用的坏处，完成节能降耗的意图。

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　　硅石粉（即硅石）是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称。硅石大量用作建筑材料的原料，也是无机盐工业的重要原料。用化学方法可将硅石加工成一系列硅化合物。硅石一般指纯度较高的天然石英砂即二氧化硅，在自然界中分布广，储藏量大，很多国家都有大型优质矿，开采量大。主要用于冶金工业用的酸性耐火砖。纯硅石可作石英玻璃或提炼单晶硅。化学工业上用于制备硅化合物和硅酸盐，也可作硫酸塔的填充物。建材工业上用于玻璃、陶瓷、硅酸盐水泥等。硅石粉主要用途：1）冶金工业：主要用于制造耐火材料硅砖，冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）和作熔剂。质纯的可制结晶硅。结晶硅是生产单晶硅的主要原料，又可制硅铝和有机硅。2）玻璃工业：硅石是制造玻璃的主要原料。硅石可作普通及光学玻璃，质纯者可熔炼成优质技术玻璃。耐火砖可作玻璃熔窑的窑衬。3）建筑工业：可作重要的建筑基石。碎石可作道路充填石及铁路道砟。砂与沥青混合可铺路，石英还可作硅酸盐水泥的校正材料。4）化学工业：硅石可制作各种硅化物和硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。5）研磨业：石英岩和石英砂岩可制作磨石、油石、砂纸及碳酸硅等研磨材料；石英砂也多用来锯石料、磨光玻璃、磨 金属 制品及石器制品的表面，石英也用于琢磨珠宝。6）其它工业：可作搪瓷和陶瓷原料。质纯者广泛用于无线电工业、超声波技术及现代国防和尖端技术，纯的石英岩具有旋光性和透过紫外线性能，可制造各种光学仪器和医疗用的石英灯等，也是制造金刚砂（碳化硅）的基本原料。细石英砂可作过滤用。

　　 硅石粉 价格 ，白度90度以上。 价格 600元/吨-1000元/吨 氮化硅结合碳化硅专用硅石粉,在原料品质和粉体粒度上多次实验后，特推出适合氮化硅结合碳化硅专用的硅粉。 --该产品经过多家氮化硅结合碳化硅使用后，客户普遍反映适合客户产品工艺，能作到产品密度，高温强度，导热特性等性能均能达到客户出口指标 ，且每批次性能一致性稳定。 --产品基本性能： --1：物理指标：325目标准，(其中大于80目的为零，80目240目不大于5%，240目----325目在15%--30%,其余小于325目) --2：化学指标：Si98%，Fe0.5%，A l0.5%，Ca0.3% -- 主要用途1）冶金工业：主要用于制造耐火材料硅砖，冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）和作熔剂。质纯的可制结晶硅。结晶硅是生产单晶硅的主要原料，又可制硅铝和有机硅。2）玻璃工业：硅石是制造玻璃的主要原料。硅石可作普通及光学玻璃，质纯者可熔炼成优质技术玻璃。耐火砖可作玻璃熔窑的窑衬。3）建筑工业：可作重要的建筑基石。碎石可作道路充填石及铁路道砟。砂与沥青混合可铺路，石英还可作硅酸盐水泥的校正材料。4）化学工业：硅石可制作各种硅化物和硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。5）研磨业：石英岩和石英砂岩可制作磨石、油石、砂纸及碳酸硅等研磨材料；石英砂也多用来锯石料、磨光玻璃、磨 金属 制品及石器制品的表面，石英也用于琢磨珠宝。6）其它工业：可作搪瓷和陶瓷原料。质纯者广泛用于无线电工业、超声波技术及现代国防和尖端技术，纯的石英岩具有旋光性和透过紫外线性能，可制造各种光学仪器和医疗用的石英灯等，也是制造金刚砂（碳化硅）的基本原料。细石英砂可作过滤用。 更多有关硅石粉 价格 请详见于上海 有色 网

　　硅石粉 价格 ：常州某厂家的报价：400目-1250目硅石粉，白度90度以上。 价格 600元/吨-1000元/吨。硅石粉是以硅石以原材料加工的产品。硅石，包括脉石英、石英岩、石英砂岩，主要分布在梁家寨乡，榆林坪乡、上社镇和西潘乡等地。石英砂岩分布在仙人乡庄只一带。无地质勘查资料，根据各矿点矿床出露长度和宽度，估算地质储量约5000万吨。根据各矿点拣块化验分析，含二氧化硅约在9699％之间。该矿现有开采点十处。年矿石采出量约3万吨。硅石主要用于玻璃，陶瓷、冶炼、硅铁，工业硅、硅转等。硅石大量用作建筑材料的原料，也是无机盐工业的重要原料。用化学方法可将硅石加工成一系列硅化合物。硅石一般指纯度较高的天然石英砂即二氧化硅，在自然界中分布广，储藏量大，很多国家都有大型优质矿，开采量大。硅石粉的主要用途：1）冶金工业：主要用于制造耐火材料硅砖，冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）和作熔剂。质纯的可制结晶硅。结晶硅是生产单晶硅的主要原料，又可制硅铝和有机硅。2）玻璃工业：硅石是制造玻璃的主要原料。硅石可作普通及光学玻璃，质纯者可熔炼成优质技术玻璃。耐火砖可作玻璃熔窑的窑衬。3）建筑工业：可作重要的建筑基石。碎石可作道路充填石及铁路道砟。砂与沥青混合可铺路，石英还可作硅酸盐水泥的校正材料。4）化学工业：硅石可制作各种硅化物和硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。5）研磨业：石英岩和石英砂岩可制作磨石、油石、砂纸及碳酸硅等研磨材料；石英砂也多用来锯石料、磨光玻璃、磨 金属 制品及石器制品的表面，石英也用于琢磨珠宝。6）其它工业：可作搪瓷和陶瓷原料。质纯者广泛用于无线电工业、超声波技术及现代国防和尖端技术，纯的石英岩具有旋光性和透过紫外线性能，可制造各种光学仪器和医疗用的石英灯等，也是制造金刚砂（碳化硅）的基本原料。细石英砂可作过滤用。想要了解更多硅石粉 价格 的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ ）小 金属 频道。

　　1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在铝合金压铸件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。2、化学抛光化学抛光是让铝合金压铸件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，可以同时抛光很多铝合金压铸件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，铝合金压铸件表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。4、超声波抛光将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在铝合金压铸件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。5、流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷铝合金压铸件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过铝合金压铸件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对铝合金压铸件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

　　据了解，目录涉及煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织、建筑、交通等11个行业，共30项高效节能技术。相关行业涉及矿热炉烟气余热利用技术、铅闪速熔炼技术、氧气侧吹熔池熔炼技术3项技术，主要用于金属硅、铜、铅、锡、镍、锑等金属的冶炼。矿热炉烟气余热利用技术主要应用于硅铁类铁合金矿热炉余热利用，通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量，进行二次回收利用，在余热锅炉内产生中低压蒸汽，进而推动发电设备进行发电。据了解，该技术已在部分铁合金企业使用，技术成熟，节能效果显着。以青海百通高纯材料开发有限公司为例，16台14000kVA矿热炉余热利用系统，年发电量可达1.92亿度。预计2015年该技术可在钢铁、化工等行业推广到60%，总节能能力约105万tce/a。我国现有铅冶炼厂400余家，半数以上的产能由传统的烧结——鼓风炉还原熔炼工艺完成，该工艺能耗高、污染大，属于落后淘汰的工艺，用用闪速熔炼工艺替代传统的炼铅工艺是必然的选择。以河南灵宝市华宝集团公司为例，利用闪速熔炼工艺的线tce，年节能经济效益1700万元，投资回收期3.5年。预计到2015年，该技术推广比例可达30%，总投入3.84亿元，总节能量约15万tce/a。氧气侧吹熔池熔炼技术适用于铜、镍、铅、锑、锡等金属的冶炼，在铅冶炼过程中取消了鼓风炉还原工段，节省了大量焦炭；且氧化炉产生的高铅渣是以液态进入还原炉，充分利用了高铅渣的显热，节约了能源。2009年铜的综合能耗366kg/t-Cu ,使用该技术可降低铜的综合能耗150kgce/t-Cu，节能能力可达30万tce/a。氧气侧吹炼铜技术目前已有2家采用并投产，预计2015年采用该技术的冶炼厂将达到8～12家，改造产能超过180万吨。   (miki)

　　冷冲模的日常保护与处理作业.对改善冲模的技能状况、确保制件质量和确保出产顺利进行至关重要。因而，有必要细心做好这项作业。 一、冲模保护与处理的内容 冷冲模日常保护与处理的内容，首要包含以下几方面： 1)冲模技能状况判定; 2)冲模保护性修补 3)冲模的保养; 4)冲模技能文件处理; 5)冲模的入库与发放; 6)冲模的保管方法; 7)冲模的作废处理; 8)冲模易损零件的制备。 二、冲模技能状况的判定 (一)冲模技能状况判定的必要性 冷冲模在运用过程中，因为冲模零件的天然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上设备或运用不当以及设备发作缺点等原因，都会使冲模的首要零部件失掉原有的运用功能及精度。致使冲模技能状况日趋恶化，影响出产的正常进行和功率以及制品的质量。所以，在冲模处理上，有必要要主动地把握冲模的这些技能状况改变，并细心地予以处理以使冲模能一直在杰出的技能状况下作业。 此外，经过冲模技能状况判定成果，连同制品的出产数量、质量的缺点内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可拟定出冲模修补计划及保护方法，这对延伸冲模的运用寿数，下降出产本钱以及进步冲模质量及技能制造水平都是十分必要的。 (二)冲模技能判定的方法 冲模的技能状况判定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修补后，冲模的技能状况是经过试模来判定的。而在运用中的冲模技能判定，首要是经过对制件质量状况和冲模作业状况查看来进行的。现就冲模运用过程中及运用后技能判定方法做一介绍，供判守时参阅。 1.冲模的作业功能查看 冲模在运用过程中或在运用后，应对冲模的功能及作业状况.进行具体的查看，其查看的首要方法如下： (1)冲模作业成形零件的查看 在冲模作业中或作业后，结合制件的质量状况，对其凸、凹模进行查看，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严峻磨损，凸凹模空隙是否均匀及其巨细是否适宜，刃口是否尖利(冲裁模)等。如当冲裁件发现有毛刺时.必定凸、凹模刃口变钝及空隙不均，此刻有必要做必要的修整和处理。 (2)导向设备的查看 查看导向设备的导柱、导套及导板是否有严峻磨损，其合作空隙是否过大，设备在模板上是否松动。 (3)卸料设备的查看 查看冲模的推件及卸料设备动作是否活络牢靠，顶件杆有没有曲折、折断，卸料用的橡皮及绷簧弹力巨细，作业起来是否平稳，有无严峻磨损及变形。 (4)定位设备的查看 查看定位设备是否牢靠，定位销及定位板有无松动状况及严峻磨损。如结合制件查看时，若制品的外形及孔位发作改变及质量不合要求时，则是定位设备出了缺点，应严厉查看。 (5)安全防护设备的查看 在某些冲模中，为使作业时安全牢靠，一般都设有安全防护设备，如防护板等设备。查看时应侧重查看其运用的牢靠性，是否动作活络、安全。 (6)主动体系的查看 在某些主动冲模中，应查看主动体系的各零件是否有坏损，动作是否和谐，能否主动做正常的送料和退料。 2.制件的质量查看 冲模的技能状况好坏，直接表现在制件质量、精度上。因而，制件的质量查看.是冲模技能状况判定的重要手法。 (1)制件质量查看的内容 1)制件形状及表面质量有无显着缺点和缺乏。 2)制件各部位尺度精度有无下降，是否契合图样规矩的要求。 3)冲裁后的毛刺是否超越规矩的要求，有无显着的改变。拉伸件侧壁有无拉毛，曲折件曲折视点有无显着改变等。 (2)判定方法 在做冲模技能判守时，对制件质量的查看应分三个阶段进行： 1)制件的首件查看。制件的首件查看应在冲模完结设备在压力机上及调整后试冲时进行。行将初次冲压出的几个制件，进行具体查看其形状、尺度精度，并与前一次冲模查验时的测定值作比较，以查看冲模的设备及运用是否正确。 2)冲模运用中的查看。冲模在运用过程中，应随时对制件进行质量查看，以及时把握、了解冲模在运用中的作业状况。其首要查看方法是：丈量尺度、孔位、形状精度;调查毛刺状况。经过查看，随时能够把握冲模的磨损和运用功能状况。 3)末件查看。在冲模运用结束后，应将较后几个制件做具体查看，查看断定质量状况。其查看时.应依据工序性质，如冲裁件首要查看外形尺度、孔位改变及毛刺改变状况;拉深件首要查看拉深形状、表面质量及尺度改变状况;曲折件首要查看曲折圆角、形状方位改变状况。经过末件质量查看状况及所冲件的数量，来判别冲模的磨损状况或冲模有补的必要。以防止鄙人一次运用时引起事端或中止出产。 在冲模运用及运用后进行查看，首要意图是确保冲模的精度，能使其确保杰出的作业状况下正常出产，较大极限地延伸冲模的运用寿数和防止制件呈现缺点形成废品。 冲模经过功能、制件质量的两种查看成果，经过分析可基本上断定出冲模的技能状况杰出程度.并以其为首要依据决议冲模修补及作废定见。 在做冲模技能状况判守时.关于每副冲模都应树立技能判定档案，对每—次判定成果填写挂号卡片，处理定见，技能状况状况，以备检用。以便于往后对该冲模能做到正确、合理的运用。 三、冷冲模随机保护性修补 冷冲模在运用过程中，总会呈现缺点及发作一些小缺点。这时，不必将冲模从压力机上卸下，可直接在压力机上进行保护性修补，以使其能正常康复作业，确保出产的正常进行。 (一)冲模随机保护修补内容 冲模随机保护性修补，首要包含以下内容： 1)运用储藏的冲模易损件，替换冲模在作业过程中现已损坏的零件.如在接连模中的挡块，复合模、曲折、拉深模中的定位销、定位板等。 2)运用油石刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得尖利。 3)运用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行作业零件的暂时抛光，以消除因常常运用，而被磨损表面质量下降的影响。 4)紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。 5)替换卸料绷簧及橡胶垫等。 6)调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模空隙以及定位设备。 7)替换被损坏了的顶杆及顶料杆等。 8)替换冲模其他易损的辅佐零件。 (二)冲模随机保护性修补方法 冲模的随机保护性修补，首要是在出产现场环境下，对冲模暂时发作的缺点进行保护性修整，暂时替换一些比较简单的易损零件或进行暂时的调整.不需求杂乱的调整、研配和查验。其方法如下所述。 1.替换新件 冲模在运用过程中，简单损坏需替换的零件首要包含两种：一种是通用标准零件，如内六角螺钉、销钉、模柄、绷簧、橡胶垫等。另一种则是冲模的易损零件，如凸模、凹模和定位设备零件。 2.修磨作业零件的作业面 1)当冲裁模中的凸、凹模刃口磨损的程度不大，为了削减冲模拆开而影响定位圆柱销与销孔的合作精度以及凸、凹模空隙，一般不必将凸、凹模拆下，可在压力机上用几组不同规格的油石蘸火油在刃口面上顺着一个方向轻轻地对刀口进行刃磨，直到刃口光滑、尖利停止。 2)关于拉深和曲折模的作业表面，常常因磨损而会有金属微粒粘附在表面，致使作业表面呈现道道划痕而严峻影响制品的表面质量。这时，可先用弧形油石或细砂纸，将凹模圆弧面打光，然后再用氧化铬抛光。在打光与抛光过程中，有必要使凹模洞口遍地光滑，在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处，要光滑陡峭过渡而没有任何棱边。若修磨后凹模圆角变大.可将凹模卸下，从头镀硬铬后再抛光，直到适宜停止。 3.修正被损坏及变形的零件 因为冲模的长时间运用，某些零件在冲压力及条料的冲击、撞压下，简单发生变形乃至被损坏。如拉深模中压料板的压料面.长时间触摸板料及受压会失掉表面的平坦性，影响冲压质量，这时应将其磨平。又如在级进模中，导料板经长时间运用后，很简单被条料磨损而变形，这时可将其卸下，把触摸条料的面用平面磨床磨平。然后再扩展螺钉孔和销钉孔，从头安装后使之康复到本来的精度。如是部分磨损，可选用补焊的方法，在磨平后持续运用。 4.紧固冲模上的松动零件 冲模在运用过程中，因为压力机压力的激烈冲击.有些零件如固定板、导料板、和卸料板上的螺钉受振而松动，致使这些零件方位改变而影响冲模的精度和作业功能，严峻时会使冲模损坏，削减冲模运用寿数。因而，在冲模作业过程中，应随时对其调查，若一旦发现螺钉松动，必定要将其拧紧后再进行运用。 5.修磨受损害的刃口 在模具作业过程中.若冲裁模刃口呈现崩刃或呈现裂纹，且崩刃及裂纹不严峻、冲模精度要求不高时，可用油石或风动砂轮对刃口进行修磨。用风动砂轮进行修磨时，可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规矩断面修磨成油滑过渡的断面，然后用油石细心研磨成尖利刃口。 6.补加光滑油 冲模因为常期作业，故作业一段时间后，要在导向部位加添光滑油，以削减磨损，添加冲模寿数。 冲模的随机保护性修补，是保护和保养冲模、进步冲模运用效果和寿数的一项重要办法。因而，有必要细心操作，确保质量，并要在修补后进行细心的查看，以确保修补后的运用效果。 四、冷冲模的保养 冷冲模是一种比较精细而又结构杂乱的工艺配备。它的制造周期较长，本钱较高，出产中又具有成套性。因而，为了确保正常出产的作业，进步制件质量，下降制件本钱.延伸冲模运用寿数，改善冲模的技能状况，对冲模有必要进行精心的保养。冲模的保护和保养作业，应贯穿在冲模的运用、冲模的修补和冲模的保管作业各个环节之中。 冷冲模的保养，首要包含以下几方面内容： (一)冲模运用前的查看 1)冷冲模在运用前，要对照工艺文件进行查看，所运用的冲模是否正确.规格、类型是否与工艺文件一起。 2)操作者应了解冲模的运用功能、结构特色及效果原理，并了解运用操作方法。 3)查看所运用的冲模是否无缺.运用的冲压材料是否契合工艺图样要求，防止因为原材料质量欠好，而损坏冲模。 4)查看所运用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔巨细是否与所运用的冲模配套。 5)查看冲模在压力机上的设备是否正确，上摸板、下模板是否紧固在压力机上。 (二)冲模运用过程中的查看 1)冲模在调整开机前，必定要查看冲模表里有无异物，所冲的毛坯、板料是否洁净、规整。 2)操作现场必定要清洁、工件要摆放规整。 3)冲模在试冲后的头几件制品要按图样细心查看，合格后再正常开机批量出产，以防冲模开端就带病作业。 4)冲模在运用中，要恪守操作规矩，防止乱放、乱砸、乱碰。 5)在作业中，要随时查看冲模作业状况，发现异常现象要随时进行保护性修补。 6)要守时对冲模的作业件表面及活动合作进行表面光滑。 (三)冲模运用后的查看 1)冲模运用后，要按操作规程正确的将冲模从压力机卸下，不能乱拆、乱卸，以使冲模损坏。 2)拆开后的冲模，要擦试洁净，并涂油防锈。 3)冲模的吊运应保险、慢起、慢放。 4)选取在冲模要停止运用后的几个零件，进行全面查看，以断定检修与否。 5)查看冲模运用后的技能状况状况，如螺钉松后要拧紧，并无缺及时送入指定地址寄存。 (四)冲模的检修保护 1)冷冲模要定时依据冲模技能状况状况进行检修，以坚持和进步冲模的精度，并使作业功能一直处于杰出状况。 2)在检修时—定要按检修工艺进行，检修后要进行调整、试冲及做技能状况判定。 (五)冲模的寄存 1)冲模入库时要进行细心细心的查看，并做好冲模技能功能判定。 2)在保管冲模时，有必要进行分类保管，树立健全保管档案。 3)所运用的冲模，较好由专人保管。 4)寄存冲模的地址或仓库，必定要枯燥且通风杰出。 5)常期不必的冲模，必定要定时擦试，涂油，防止生锈。 五、冷冲模的保管 (一)冷冲模处理方法 冷冲模的处理方法应该是：帐、物、卡相符，分类进行处理。 1.模具处理卡 冲模处理卡是指记载模具号和称号、模具制造日期、制造单位、制品称号、制品图号、材料规格类型、零件草图、所运用的设备、模具运用条件、模具加工件数及质量状况的记载卡片.有些还记载有模具技能状况判定成果及模具修补、改善的内容等。模具处理卡，一般挂在模具上，要求一模一卡。在冲模运用后，要当即填写作业日期、制件数量及质量状况等有关事项，与模具同时交库保管。冲模处理卡—般用塑料袋寄存，防止长时间运用损坏。 2.模具处理台帐 模具处理台帐是对库存悉数模具进行总的挂号与处理，首要记载模具号及模具寄存、保管地址，以便运用时及时取存。 3.模具的分类处理 模具的分类处理是指模具应按其品种和运用机床分类进行保管。也有的是按制件的类别分类保管，—般是按制件分组收拾。如一个冲压制品，别离要经冲裁、拉深、成形三个工序才干完结，这样可将这三个工序的运用冲裁(落料)模、拉探(屡次拉深)模、成形模等—系列冲模一致放在一块处理和保存，以便在运用时，很便利的存取模具，而且依据制件状况便于保护和保养。 在冷冲压出产中，按上述方法应常常对库存冲模进行查看，使其物、帐、卡相符，若发现问题，应及时处理，防止影响正常出产进行。处理好模具，对改善模具技能状况，确保制品质量和确保冲压出产顺利进行至关重要。因而，有必要细心做好这项作业，它也是出产经营处理的一项重要内容。 (二)模具入库发放的处理方法 模具的保管，应使模具常常处于可运用状况。为此，模具入库与发放应做到以下几点： 1)入库的新模具，有必要要有查验合格证.并要带有经试模后或运用后的后几件合格制品件。 2)在运用后的模具若需入库进行从头保管，必定要有技能状况判定阐明，承认下次是否还能持续运用。 3)经修补保养康复技能状况的模具，经自检和互检应是承认合格能运用的模具。 4)经修补后的模具，须经查验人员检验合格后并带有试件的模具。 不契合上述要求的冲模，必定不允许入库，防止滥竽充数，防止模具鄙人次运用时.形成不该有的丢失。冲模的发放须凭出产指令即按出产通知单，填明产品称号、图号、模具号后方可发放运用。如有的工厂以出产计划为准，提早做好难备，随后由保管人员向调度(工长)宣布“冲模传票”，表明此模已具有出产条件。工长再向冲模运用(设备)人员下达冲模设备使命，设备工再向库内提取传票所指定的冲模进行设备运用。这是因为，因为大批量出产条件下，每日仿制、修补冲模较多，假如不加以运用上的操控及乱用、乱发放，成果会使几套仿制模有朝—日都处于修补状况而使修补和出产都处于被迫，给出产带来影响。因而，这就需求模具处理人员有激烈的责任心和责任感，对所保管的模具，要做到心中有数，时间把握每套模具技能状况状况，以确保出产的正常进行。 (三)模具的保管方法 在保管模具时，要注意以下几点： 1)贮存模具的模具库，应通风杰出，防止湿润，并便于寄存及取出。 2)贮存模具时，应分类寄存并摆放规整。 3)关于小型模具应放在架上保管，大、中型模具应放在架底层或进口处.底面应垫以枕木并垫平。 4)模具寄存前，应擦洗洁净，并在导柱顶端的储油孔中，注入光滑油后盖上纸片，以防尘埃及杂物落人导套内影响导向精度。 5)在凸模与凹模刃口及型腔处，导套导柱触摸面上涂以防锈油，以防长时间寄存后生锈。 6)模具在寄存时，应在上、下模之间垫以限位木块(特别是大、中型模具)，以防止卸料设备长时间受压而失效。 7)模具上、下模应全体安装后寄存，决不能拆开寄存，防止损坏作业零件。 8)关于长时间不运用的模具，应常常查看其保存无缺程度，若发现锈斑或尘埃应给以及时处理。 (四)模具作废的处理方法 模具作废的处理，应按下述规矩进行： 1)凡归于天然磨损而又不能修正的模具，应由技能判定部分写出作废单，并注明原因及尺度磨损改变状况，经出产部分会签后处理模具作废手续。 2)凡磨损坏的模具，应由责任者填写作废单，注明原因，经出产部分批阅后处理作废手续。 3)由图样改版或工艺改造使模具作废的，应由规划部分填写作废单.写明改版后的图号及原因.经工艺部分会签后.按天然磨损作废处理。 4)新模具经试模后或签定不合格而无法修正时，应由技能部分安排工艺人员，模具规划、制造者一起进行分析后，找出作废原因及改善方法后，再进行作废处理。 (五)易损件库存量的处理 冲模经长时间运用，总会使作业零件及辅佐零件磨损及损坏，所以为了使模具损坏后能敏捷康复到本来的技能状况，缩短修补周期，在工厂备件库中.贮备必定数量的易损件是完全必要的，但库存量不要过大。假如某易损件消耗量较大，应分析原因，采纳各种办法，不要盲目扩展库存。 关于常用的易损件，除贮备必定数量做到及时替换外，还有必要采纳各种办法，使其习惯出产上的需求。如关于简单损坏的零件，应改用耐性特别高的模具材料;关于简单磨损的零件，应选用耐磨的优质合金钢及硬质合金材料制造。 此外，为了防止因为备件处理不善而影响出产或因为直销不及时而形成出产停歇，则对每一副模具应断定出易损件品种，在库中至少应备有2—3个备用件，以确保出产能正常进行。

　　抛光工艺主要是用来降低工件的表面粗糙程度,对金属工件进行选择抛光工艺方法时,根据不同需求可以选不同的方法,铝博士网为大家分享抛光工艺常见的几种方法。1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:(1)、宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra1μm。(2)、微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra1μm。4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。5、流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。6、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

　　铝型材温度的测量直接在铝型材表面测温实测不准的，主要与材料和表面结构有关。要想测相对准确需要在表面涂一层材料，或表面粘一层粗糙的，低反射率的材料，如可以粘一层纸胶带。便携式红外测温仪测铝型材不好测，温度波动大，如果是静态的铝型材，可在铝型材上涂漆再测量漆表面温度。如果是运动的，不能测。建议采用某固定红外测温仪，温度范围200℃-800℃。或用表面测温仪测铝型材温度。铝型材表面处理色差测量方法铝及其合金着色阳极氧化膜(简称着色阳极化铝)表面的反射特性与其它物体常规的反射特性不同。目前国内外着色阳极化铝颜色和色差的评价仍以“目视观察法”为主，再应用孟赛尔灰卡比对才能估计出颜色的变化铝型材的硬度测量方法钳式硬度计WebsterB型webster硬度钳,WebsterB型韦氏硬度计（钳式硬度计）由美国生产，用于测量各种铝合金材料（包括铝板、铝管和铝型材）的硬度，测量过程对工件无损伤，并且不必取样，特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速检验。韦氏硬度计于八十年代初随着铝型材生产线一起被引入我国。这种硬度计在国内已使用了二十多年，其测量结果得到了各方面的广泛认可。WebsterB型韦氏硬度计性能稳定，偏差小,故障率低。它除在生产现场作为一般质检仪器使用外，还可作为工厂内部的计量基准仪器使用欧博官网入口。如果在质检部门备有一台这种硬度计，使它在良好的环境下保存，并且不经常使用，或者安排专人保管和使用，就可以长期保持它的测量精度不变。可以用它对生产现场频繁使用的其他硬度计进行定期比对检查，以便及时发现现场使用仪器发生的失准现象，保证这些仪器的完好和准确，避免不合格产品出厂，从而提高工厂的质量管理水平。当需要跟客户或其他质检单位交流检测结果时，若手边有这样一台仪器，就可以方便地使工厂的检测结果得到对方认可，提高本厂产品质量和检测手段的可信赖度。WebsterB型韦氏硬度计价格虽高，但却是国产仪器的重要补充。在铝型材生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）：1.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。2.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。3.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。4.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。5.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。6.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。

　　我国非金属矿产资源种类比较完全，资源比较丰厚，质地比较优异，散布相对广泛，大部分矿种具有优势，少量矿种储量匮乏，整体具有以下特色。 一、矿产资源种类比较完全 我国非金属矿产资源种类比较完全配套。到1996年末，我国已探明有储量的非金属矿产共88种，矿产地7 615处，按工业用处可分为冶金辅佐质料用、化工质料用和建筑质料与其他用三类： (1) 冶金辅佐质料非金属矿产资源包含蓝晶石、夕线石、红柱石、菱镁矿、萤石、石灰岩(含熔剂、化工、建材用亚种，在其他矿组中不再另列，下同)、白云岩(多种用处)、砂岩(多种用处)、粘土(多种用处)、砂(多种用处)、脉石英(多种用处)、铁矾土、橄榄岩(多种用处)、石英岩(多种用处)、耐火粘土和蛇纹岩(多种用处)等16个矿种，产地1 193处。 (2) 化工质料非金属矿产资源包含天然硫、钠硝石、明矾石、硫铁矿、芒硝、重晶石、毒重石、天然碱、含钾砂页岩、泥炭、盐矿、钾盐、镁盐、碘、砷、、硼、磷矿等18种矿产，2 230处产地。 (3) 建筑质料与其他非金属矿产资源包含金刚石、石墨、水晶、刚玉、硅灰石、滑石、石棉、蓝石棉、云母、长石、石榴子石、叶蜡石、透辉石、透闪石、蛭石、沸石、石膏、方解石、冰洲石、宝石、玉石、玛瑙、颜料矿藏、泥灰岩、白垩、粉石英、天然油石、硅藻土、页岩、高岭土、陶瓷土、凹凸棒石粘土、海泡石粘土、伊利石粘土、累托石粘土、膨润土、泥岩、角闪岩、辉长岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩、闪长岩、花岗岩、珍珠岩、浮石、霞石正长岩、凝灰岩、粗面岩、大理岩、火山灰、火山渣、板岩和片麻岩等54种矿产，4 192处产地。 二、矿产资源整体丰厚，矿种储量有丰有欠 我国非金属矿产资源整体上探明储量丰厚，大部分矿产能够满意本世纪至2010年国民经济建设开展的需求。储量丰厚的矿产有萤石、菱镁矿、重晶石、芒硝、石墨、滑石、硅灰石、石膏、膨润土、盐矿、水泥灰岩、玻璃硅质质料、花岗石和大理石等，不仅可满意国内需求，并且还有余量出口。探明储量有限，不能确保国家需求的有钾盐、天然碱、金刚石和高级宝玉石等。1996年我国首要非金属矿产资源保有储量见表1。 表1  我国首要非金属矿产资源储量与散布三、矿产地散布广泛，相对不平衡非金属矿产地大多散布广泛(表1)，如萤石、耐火粘土、硫、重晶石、盐矿、云母、石膏、水泥灰岩、玻璃硅质质料、高岭土、膨润土、花岗石、大理石等矿产地散布掩盖面广至全国2/3以上的省(区、市)，其间水泥灰岩、玻璃硅质质料、花岗石和大理石等大宗矿产的矿产地广泛全国各省(区、市)。与此同时，大多数矿产储量相对会集在我国经济比较发达的东部和中部地区，特别在东南滨海一带，如硫、石英砂、高岭土、石材、石墨、滑石、萤石、重晶石等，为开发利用和世界贸易提供方便的地舆条件。唯磷矿相对会集在云、贵、川、鄂等省，构成南磷北运的晦气布局；而钾盐、芒硝、盐矿、天然碱等盐类矿产则很多散布在青海柴达木盆地，地处遥远高原，开发难度大。 四、矿石质量纷歧，冶辅建材矿产优质居多，化工矿产质地较差 在矿石质量上，不少冶辅用、建材用和其他用矿种矿石质地优异，深受世界国内市场欢迎。如闻名遐迩的鳞片状晶质石墨、隐晶质石墨；质量安稳、档次高、杂质少的滑石、菱镁矿和耐火粘土矿；质地纯粹的萤石矿和重晶石矿；胀大倍数高的珍珠岩矿；以矿藏种类见优的沸石矿(斜发沸石和丝光沸石)；纤维状优质低铁的硅灰石矿；奢华高雅的汉白玉(大理石)和贵妃红(花岗石)等。但化肥矿产硫和磷以及硼矿等矿石档次偏低或矿石难选。全国硫铁矿矿石均匀档次S仅为18.18%；磷矿储量中，富矿(P2O5＞30%)仅占总量的7.4%，且磷矿整体矿石类型以难选的胶磷矿型为主；约90%的硼矿储量属难选的硼镁铁矿型矿石。

　　2012年11月15日-17日，以“融合其发展，质量共管控”为主体的首届全国输配电技术协作网首届年会暨2012中国输配电技术创新与应用交流会在北京中国科技会堂隆重开幕。年会由中国电力企业联合会科技开发服务中心、全国输配电技术协作网主办，国研中电(北京)咨询有限公司承办。据主办方介绍，本次会议凝聚了来自国内各地发电企业、电网企业、科研院所及相关设备制造企业等单位相关管理、技术人员数百人。在为期三天的年会中，主办方将开展多项专场论坛、技术研讨会、技术座谈会、技术考察以及供需双方互动交流会等活动，旨在为电力企业供需双方搭建了一个合作交流的平台。会上，远东电缆股份有限公司技术副总工唐松柏作了主题为铝合金电缆的研发与应用的演讲，北极星智能电网在线为您做会议全程回顾：主题:配用电专场论坛日期：2012.11.15日时间:13:40-18:00地点：中国科技会堂二层204室---206室唐松柏：各位领导，各位专家下午好。我主要是介绍一下我们企业，还有我们较近两年来在铝合金电线电缆研发方面做的工作。远东电缆是一个专业生产电线年销售额近200亿，产销连续15年居全国靠前，成为我国线缆行业的领先者。我们有超高压交联电缆，高压交联电缆，中压、低压交联电缆。防火电缆、船用电缆、近海电缆。特种电缆有核级电缆、风电电缆以及数据控制电缆。我们远东电缆近20年的发展，进步是很快的，在各行各类我们产品应用很多，像轨道交通、电站、石油石化各方面应用非常广阔。下面我们把远东电缆的技术研究院简单介绍一下，远东电缆的技术研究院是国家认定的企业技术中心，是江苏省工程技术研究中心，拥有680人的技术研发团队，具有重要检测中心，新产品每年通过鉴定的30余项，授权专利每年超过50项，有院士工作站和博士后工作站。下面我把近两年来研发的一个新产品，也是我们觉得在建筑系统里应用比较广泛的，但是在我们电力系统里应用比较少的，铝合金导体电力电缆向大家做一个汇报。首先我们从我们国家的资源情况来看，我们国家是一个铜资源十分匮乏的国家，目前铜材绝大部分靠进口来解决，相反铝资源很丰富，目前我们国家的铝的开采、冶炼加工技术均走在前列。我们把铜和铝合金的技术经济进行对比，铝的导电率为铜的61%，密度为铜的30%，机械强度为铜的40%，单位长度电阻相同的情况下，铝导体截面为铜导体的150%，而相应其重量仅为铜的42%。按现市市场价计算，电缆采购价格为铜的50%。我们以往采用的纯铝的电缆主要存在的问题，我们在电器安全的问题上，发生过许多问题，甚至引起过比较巨大的火灾，那么主要原因是在导体连接的时候，因为挤压以后长期在运行状态下，铝丝它产生高温改变的情况，会对电缆的安全运行产生不良的影响。下面这个表是铜跟铝的机械性能的一些对比，从表中可以看出，硬态纯铝的伸长率很低，表现在电缆应用上就是其柔韧性很差。铝合金导体有几个优势，铝合金导体电缆的电导率是常用基准材料铜的61%。用该合金导体做出的电气连接电气性能与铜一样稳定。电缆连接采用铜铝合金过度接头，大大降低了铜铝热膨胀差异带来的问题。电缆铝合金导体经标准规定的热循环实验及机械性能实验满足室内电器连接要求。目前我们公司研发的铝合金电缆的品种电压等级从1000伏到3万伏，从10平方一直到1000平方。下面这几个图片靠前个是中压的1万伏，这是实心导体的铝合金电缆。

　　硅石(石英砂岩、石英岩、脉石英) 一、用处 硅石首要用处是在冶金工业中用作制酸性耐火砖—硅砖和冶炼各种金属的熔剂。硅砖有杰出的抗酸性渣腐蚀的才能，对氧化钙渣、氧化铁渣的腐蚀也有必定的反抗才能。硅砖的最大长处是荷重软化开始温度高(一般在1620℃以上)，因而广泛用于砌筑焦炉、电炉、加热炉、玻璃熔窑和耐火材料烧成窑等炉衬。 质纯的硅石，可用作制石英玻璃，提炼结晶硅。结晶硅是提炼单晶硅的质料，并可制硅铝和有机硅。在化学工业上用硅石制造各种硅化合物和硅酸盐，也作硫酸塔的填充物。在建材工业中可作玻璃质料、陶瓷质料和硅酸盐水泥的校对质料。还可用制磨石、油石、砂纸等。 二、矿藏组分及化学成分 工业上把二氧化硅及杂质含量等符合要求的石英岩、石英砂岩、脉石英叫作硅石，首要矿藏组分为石英，化学成分首要为二氧化硅，含有少数三氧化二铁、三氧化铝、氧化钙、等杂质。 三、一般工业要求 (一)对化学成分及首要物理性能的要求 1、耐火制品用品 级化学成分（%）耐火度℃吸水率（%）SiO2Al2O3CaOFe2O3特级Ⅰ级Ⅱ级≥98≥97≥96≤0.5≤1.0≤1.3≤0.4≤0.5≤1.0≤0.5≤1.0≤1.10≤3≤4≤42、铁合金及工业硅用品 级化 学 成 分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5特级Ⅰ级Ⅱ级≥99≥98≥97≤0.3≤0.5≤1.0≤0.15——≤0.2≤0.3≤0.5≤0.02≤0.02≤0.03注：矿石块度一般20—250毫米，＜20毫米者一般要求不大于10%。3、熔剂等用用 途化 学 成 分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5熔剂用硅铝用结晶硅用石英玻璃用≥90—95≥98.5≥98—99≥99.95≤2—5≤0.5≤0.5极微≤1—3—≤0.5极微≤3—≤0.5极微——≤0.03极微(二)挖掘技能条件的要求： 可采厚度： 2米， 夹石除掉厚度：1—2米， 采剥比： 1：3—5米。 注：①玻璃用硅质质料的一般工业要求见449页;水泥用硅质质料见439页。②硅石中的Al2O3、CaO、Fe2O3在出产硅铁时，耗费SiO2;在制造耐火材料音下降硅砖耐火度;P2O5在炼钢时，影响钢的质量。 四、矿床实例 (一)河南坡头石英岩(硅砖用)等第化学成分（%）耐火度（℃）可采厚度（米）剥离比SiO2Al2O3Fe2O3CaO特级Ⅰ级Ⅱ级＞98＞98＞98＜0.5＜1.0＜1.2＜0.5＜1.0＜1.5＜0.5＜1.0＜1.2＞1750＞1730＞17102＜1(二)辽宁石门石英岩用处等第化学成分（%）耐火度（℃）可采厚度（米）剥离比SiO2Al2O3Fe2O3CaO硅砖用Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞98＞97＞98＜1.0＜1.3＜1.6＜0.5＜1.0＜1.5 ＞1770＞1750＞173011硅铁用Ⅰ级Ⅱ级＞97＞98＜1.0＜1.5＜0.3＜1.0＜0.02＜0.03五、附录 (一)冶金工业部1982年5月1日公布的YB2416—81号硅石质量标准 1、耐火制品用等第化学成分（%）耐火度（℃）吸水率（%）SiO2Al2O3CaO特级品一级品二级品≥98≥97≥96≤0.5≤1.0≤1.3≤0.4≤0.5≤1.10≤3≤4≤42、铁合金及工业硅用等第化学成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5特级品一级品二级品≥98≥97≥96≤0.3≤0.5≤1.0≤0.15——≤0.2≤0.3≤0.5≤0.02≤0.02≤0.03注：产品块度划分为下列五种规格（节录）20—40毫米，40—60毫米，60—120毫米，120—160毫米，160—250毫米。(二)宝钢硅石质料质量要求 1、炼钢用：SiO295%，Al2O3 2、炼铁用：化学成分同炼钢用;粒度毫米。

　　硅石(石英砂岩、石英岩、脉石英) 一、用处 硅石首要用处是在冶金工业中用作制酸性耐火砖—硅砖和冶炼各种金属的熔剂。硅砖有杰出的抗酸性渣腐蚀的才能，对氧化钙渣、氧化铁渣的腐蚀也有必定的反抗才能。硅砖的最大长处是荷重软化开始温度高(一般在1620℃以上)，因而广泛用于砌筑焦炉、电炉、加热炉、玻璃熔窑和耐火材料烧成窑等炉衬。 质纯的硅石，可用作制石英玻璃，提炼结晶硅。结晶硅是提炼单晶硅的质料，并可制硅铝和有机硅。在化学工业上用硅石制作各种硅化合物和硅酸盐，也作硫酸塔的填充物。在建材工业中可作玻璃质料、陶瓷质料和硅酸盐水泥的校对质料。还可用制磨石、油石、砂纸等。 二、矿藏组分及化学成分 工业上把二氧化硅及杂质含量等符合要求的石英岩、石英砂岩、脉石英叫作硅石，首要矿藏组分为石英，化学成分首要为二氧化硅，含有少数三氧化二铁、三氧化铝、氧化钙、等杂质。 三、一般工业要求 (一)对化学成分及首要物理性能的要求 1、耐火制品用品级化学成分（%）耐火度℃吸水率（%）SiO2Al2O3CaOFe2O3特级Ⅰ级Ⅱ级≥98≥97≥96≤0.5≤1.0≤1.3≤0.4≤0.5≤1.0≤0.5≤1.0≤1.10≤3≤4≤42、铁合金及工业硅用品级化 学 成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5特级Ⅰ级Ⅱ级≥99≥98≥97≤0.3≤0.5≤1.0≤0.15——≤0.2≤0.3≤0.5≤0.02≤0.02≤0.03注：矿石块度一般20—250毫米，＜20毫米者一般要求不大于10%。3、熔剂等用用 途化 学 成 分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5熔剂用硅铝用结晶硅用石英玻璃用≥90—95≥98.5≥98—99≥99.95≤2—5≤0.5≤0.5极微≤1—3—≤0.5极微≤3—≤0.5极微——≤0.03极微(二)挖掘技能条件的要求： 可采厚度：2米， 夹石除掉厚度：1—2米， 采剥比： 1：3—5米。 四、矿床实例 (一)河南坡头石英岩(硅砖用)等第化学成分（%）耐火度（℃）可采厚度（米）剥离比SiO2Al2O3Fe2O3CaO特级Ⅰ级Ⅱ级＞98＞98＞98＜0.5＜1.0＜1.2＜0.5＜1.0＜1.5＜0.5＜1.0＜1.2＞1750＞1730＞17102＜1(二)辽宁石门石英岩用处等第化学成分（%）耐火度（℃）可采厚度（米）剥离比SiO2Al2O3Fe2O3CaO硅砖用Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞98＞97＞98＜1.0＜1.3＜1.6＜0.5＜1.0＜1.5 ＞1770＞1750＞173011硅铁用Ⅰ级Ⅱ级＞97＞98＜1.0＜1.5＜0.3＜1.0＜0.02＜0.03五、附录 (一)冶金工业部1982年5月1日公布的YB2416—81号硅石质量标准 1、耐火制品用等第化学成分（%）耐火度（℃）吸水率（%）SiO2Al2O3CaO特级品一级品二级品≥98≥97≥96≤0.5≤1.0≤1.3≤0.4≤0.5≤1.10≤3≤4≤42、铁合金及工业硅用等第化学成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5特级品一级品二级品≥98≥97≥96≤0.3≤0.5≤1.0≤0.15——≤0.2≤0.3≤0.5≤0.02≤0.02≤0.03注：产品块度划分为下列五种规格（节录）20—40毫米，40—60毫米，60—120毫米，120—160毫米，160—250毫米。(二)宝钢硅石质料质量要求 1、炼钢用：SiO295%，Al2O3 2、炼铁用：化学成分同炼钢用;粒度毫米。

　　现在，国内卡丁车(相似碰碰车)都从国外进口，其间铝合金车轮是一个重要零件。曩昔，国外选用压力铸造出产该铸件，铸件质量差，且成品率低，劳动强度大。针对该铸件的结构特色和功能要求，怎么进步其产品质量、下降原材料耗费、节约能源、进步劳动出产率及下降铸件本钱，是当时出产中的要害。从研发的状况可知，选用揉捏铸造替代压力铸造是往后制作铝合金车轮卓有成效的工艺。1车轮材料、要求及铸件规划 图1所示为铝合金车轮零件图。车轮不只有较高的功能要求，并且形状非常杂乱。图1车轮零件图 车轮材料的化学成分(质量分数)为：1.5%～3.5%的Cu,10.5%～12.0%的Si,＜0.3%的Mg，＜1.0%的Zn，＜0.5%的Mn，＜1.3%的Fe,＜0.5%的Ni,＜0.5%的Sn，其他为Al。力学功能要求：σb＞276 MPa,σs＞115 MPa,σ＞4.4%,HB＞92。 该车轮内外形的尺度精度较高，都应加放加工余量及余块。按揉捏铸造工艺的要求，把形状杂乱的车轮零件图规划如图2所示的铸件图。 由该图可见，为便于从铸件内孔脱出及简化模具加工，把本来的阶梯轴孔规划成圆柱形中心孔，其直径为φ30 mm，内壁斜度为3°［1］。图2车轮铸件图 2模具结构及规划参数［1］ 2.1揉捏铸造模具结构 铝合金车轮揉捏铸造的模具结构如图3所示。它首要有凸模、右凹模、顶杆镶块和左凹模组成所要求的型腔。左凹模和右凹模别离固定在左凹模定模板和右凹模动模板上，左凹模定模板用螺钉紧固鄙人模板上，右凹模动模板经过侧缸在导柱上施行敞开及闭合。图3车轮揉捏铸造模具 1.上模板 2.凸模固定板 3.凸 模 4.导 柱 5.右凹模 6.右凹模动模板 7.垫 板 8.下模板 9.顶杆镶块 10.左凹模 11.左凹模定模板 选用2000 kN油压机改装进行揉捏铸造，其作业进程是：将定量的合金熔液浇入型槽后，固定在活动横梁上的凸模以必定速度向下挤入型腔，压力达必定数值后保压；铝合金凝结后卸压，凸模经过作业缸的回程向上移动，顶杆镶块经过下顶缸从铸件内向下退出，直到悉数脱离铸件之后，再用侧缸敞开右凹模，取出铸件。 2.2模具规划的首要参数 (1) 空隙凸模与左、右凹模之间的空隙要恰当。过小则因凸模与凹模的安装差错而相碰或咬住；过大则合金熔液经过空隙喷出，构成事端；或许在空隙中发生纵向毛剌，减小加压作用，阻止卸料。合理的空隙与加压开端时刻、加压速度、压力巨细、工件尺度及金属材料有关。依据实践出产经历，单边空隙取0.1 mm。 (2) 脱模斜度合金熔液在凸模压力下凝结成铸件，冷却后紧包在凸模及顶杆镶块上。为了便于凸模及顶杆镶块脱出，故在凸模及顶杆镶块上设有3°的脱模斜度。因为铸件外形呈圆状，且分在左、右两片凹模，只需右凹模向右移动必定间隔，铸件就易从左凹模取出，故不用设置脱模斜度。 (3) 排气在左、右两片凹模彻底闭合后，合金熔液因缓慢地浇入型腔，型腔中气体可根本排出。揉捏铸造时，留在凸模导向部分的少数气体，经过凸模与凹模之间的空隙排出。 (4) 模具材料揉捏铸造是在必定的压力和必定的温度下进行的，不存在像压铸模那样遭到金属液的冲刷。作业压力比压铸时高，只需求模具在高温下有必定的抗压强度即可。别的，为了避免与合金熔液触摸的模具表面发生热疲惫裂纹，左右凹模、凸模及顶杆镶块均选用3Cr2W8V合金模具钢制作，热处理后硬度为HRC48～52，型腔表面进行软氮化处理。 3揉捏铸造的工艺参数 揉捏铸造是铸锻结合的工艺，其出产工艺进程是：合金的熔化、模具的预备(整理、预热、喷涂润滑剂)、金属的浇注、液态金属的加压、压力的坚持、压力的去除及铸件的取出等。 为确保铸件质量，须合理挑选工艺参数［1～2］。 (1) 比压压力巨细对铸件的物理力学功能、铸造缺点、安排、偏析、熔点及相平衡等都有直接影响。所以断定成形有必要的单位压力是很重要的。假如比压过小，铸件表面与内涵质量都不能到达技术指标；比压过大，对功能的进步不非常显着，还简单使模具损坏，且要求较大合模力的设备。揉捏铸造实验是在2 000 kN油压机上进行的。实验证明，适合于本铝合金车轮揉捏铸造的比压应在50～60 MPa范围内选取。 (2) 加压开端时刻从车轮揉捏铸造实验的成果来看，其加压开端时的间隔时刻过长，铸件的强度及伸长率下降。现用的开端加压时刻是3～5 s，较为适宜。 (3) 加压速度揉捏铸造要求必定的加压速度，在或许状况下，以加压速度快一点为好。加压速度快，则凸模能很快地将压力施加于金属上，便于成形、结晶和塑性变形。但也不宜过快，不然会使部分合金熔液的表面发生飞溅及涡流，使铸件发生缺点，以及在凸、凹模之间的空隙中流出过多的合金熔液，构成难以去除的纵向毛刺。因而，有必要使凸模缓慢地压入液态金属中。因为运用的油压机作业进给速度较慢，故使用作业行程的速度进行限制。 (4) 保压时刻压力坚持时刻首要取决于铸件厚度，在确保成形和结晶凝结条件下，保压时刻以短为好。可是保压时刻过短，则铸件内部简单发生缩孔，假如保压时刻过长，则会延伸出产周期，添加变形抗力，下降模具运用寿命。 考虑本车轮的壁厚状况，揉捏铸造的保压时刻选用12 s左右。 (5) 模具预热温度模具若不预热，合金熔液注入型腔后会很快凝结，导致来不及加压；但预热温度也不能过高，不然会延伸保压时刻，下降出产率，一起也不利于喷涂润滑剂。对本车轮揉捏铸造模具的预热温度为200～300℃，通常是用火油喷灯进行加热。 (6) 合金浇注温度浇注温度过高或过低都对合金成形有显着影响。过低，合金极易凝结，所需单位压力大；过高，易发生缩孔。有必要指出，揉捏铸造合金的浇注温度要比砂型浇注温度高。一般期望把浇注温度控制在比较低的数值，因为揉捏铸造时期望消除气孔、缩孔和疏松。在浇注温度低时，气体易于从合金熔液内部逸出，很少留在金属中，易于消除气孔。此外，也可削减缩孔构成时机，一起因为浇注温度较低，金属溢出较少，可削减毛刺。对本车轮揉捏铸造的浇注温度选用720～740℃为较适宜。 (7) 润滑剂润滑剂的作用是维护模具，进步铸件表面质量和便于从模具内取出铸件。选用机油石墨润滑剂，即5%的200～300意图石墨粉加入到95%机油中，拌和均匀即可。用喷喷涂在模具型腔表面上，其厚度为0.05～0.1 mm，过厚会影响铸件表面质量。 (8) 冷却揉捏铸造卸压后，一般应当即脱模，故铸件的出模温度较高。为了避免高温的铸件空冷时在薄壁与厚壁的交界处发生裂纹，应将出模后的铸件当即放入砂堆中，待冷却到150℃以下时再取出空冷。

　　铝材是有色金属中运用量最大、运用面最广的金属材料，并且其运用规模还在不断扩大之中。运用铝材出产的铝制品更是品种繁复、不乏其人，据统计已超越70多万种，从建筑装修业到交通运输业和航空航天等各行各业都有不同的需求。今日小编给咱们介绍一下铝制品的加工工艺以及怎么防止加工变形。铝的优越性和特色如下：1、密度低。铝的密度约为2.7g/cm3。它的密度仅仅铁或铜的1/3。2、塑性高。铝的延展性好，能够经过揉捏、拉伸等压力加工手法制成各种用品。3、耐腐蚀。铝是一个负电性很强的金属，在天然条件或阳极氧化下表面会生成保护性的氧化膜，具有比钢铁好得多的耐腐蚀性。4、易强化。纯铝的强度并不高，但经过阳极氧化后可进步其强度。5、易表面处理。表面处理能够进一步进步或改动铝的表面功能。铝阳极氧化工艺恰当老练，操作安稳，在铝制品加工进程中现已广泛运用。6、导电好，易收回。铝制品加工工艺铝制品的冲制1、冷冲运用材料铝粒。运用揉捏机台和模具一次成型，合适柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状，如椭圆、方形、长方形产品。所运用机台的吨位与产品截面积有关，上模冲头和下模钨钢空隙即为产品的壁厚，上模冲头和下模钨钢压合完结时到下死点的笔直空隙即为产品的顶厚。长处：开模周期较短，开发本钱相对拉伸模具较低。缺点：出产工序较长，制程中产品尺度动摇较大，人工本钱高。2、拉伸运用材料铝皮。运用接连模机台和模具进行屡次变形使之到达外形的需求，合适非柱状体（铝材有曲折的产品）。长处：较杂乱和屡次变形产品在出产制程中尺度操控安稳，产品表面较亮光。缺点：模具本钱高、开发周期相对较长，对机台的选用和精度要求高。铝制品的表面处理1、喷沙（喷丸）运用高速砂流的冲击作用整理和粗化金属表面的进程。这种办法的铝件表面处理能够使工件的表面取得必定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械功能得到改进，因而进步了工件的抗疲劳性，添加了它和涂层之间的附着力，延伸了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平缓装修。该工艺咱们经常在苹果公司的各类产品中看到。2、抛光运用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度下降，以取得亮光、平坦表面的加工办法。抛光工艺首要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件选用机械抛光+电解抛光后能挨近不锈钢镜面作用，该工艺，给人以高级精约、时髦未来的感觉。3、拉丝金属拉丝是重复用砂纸将铝板刮出线条的制作进程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属拉丝工艺，能够明晰闪现每一根纤细丝痕，然后使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时髦和科技感。4、高光切削选用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面发作部分的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并简单发作刀纹。高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框选用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机全体充满了时髦感与科技的尖利感。5、阳极氧化阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，因为外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上构成一层氧化膜的进程。阳极氧化不光能够处理铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺点，更能延伸铝的运用寿命并增强漂亮度，已成为铝表面处理不行短少的一环，是现在运用最广且十分成功的工艺。6、双色阳极双色阳极是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的色彩。双色阳极氧化工艺在电视机职业较少运用，因为工艺杂乱，本钱高；但经过双色之间的比照，更能体现出产品的高端、共同外观。削减铝加工变形的工艺办法和操作技巧铝件零件加工变形的原因许多，与原料、零件形状、出产条件等都有联系。首要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。削减加工变形的工艺办法1、下降毛培内应力选用天然或人工时效以及振荡处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是卓有成效的工艺办法。对肥头大耳的毛坯，因为余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的剩余部分，缩小各部分的余量，不只能够削减今后工序的加工变形，并且预先加工后放置一段时刻，还能够开释一部分内应力。2、改进刀具的切削才能刀具的材料、几许参数对切削力、切削热有重要的影响，正确挑选刀具，对削减零件加工变形至关重要。（1）合理挑选刀具几许参数。①前角：在坚持刀刃强度的条件下，前角恰当挑选大一些，一方面能够磨出尖利的刃口，别的能够削减切削变形，使排屑顺利，进而下降切削力和切削温度。切忌运用负前角刀具。②后角：后角巨细对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是挑选后角的重要条件。粗铣时，因为进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因而，后角应挑选小一些。精铣时，要求刃口尖利，减轻后刀面与加工表面的冲突，减小弹性变形，因而，后角应挑选大一些。③螺旋角：为使铣削平稳，下降铣削力，螺旋角应尽或许挑选大一些。④主偏角：恰当减小主偏角能够改进散热条件，使加工区的平均温度下降。（2）改进刀具结构。①削减铣刀齿数，加大容屑空间。因为铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需求较大的容屑空间，因而容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在运用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后边悄悄磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及细微的锯齿纹。这样，不光能够下降切削热并且切削变形也比较小。③严格操控刀具的磨损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度值添加，切削温度上升，工件变形随之添加。因而，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，不然简单发作积屑瘤。切削。